استیل 316
گریدهای استیل 316 آلیاژهای آستنیتی فولادهای زنگ نزن (Stainless steel) هستند که عناصر مولیبدن (Mo) و کروم (Cr) در این آلیاژها از خوردگی و حفره شدن بخصوص در محیطهای مرطوب و آبی ممانعت میکند.
تفاوتهایی بین این گروه و استیل 304 وجود دارد که این تفاوتها در میزان کروم، نیکل و مولیبدن است. همچنین این گریدهای استیل علاوهبر استحکام بالا، عمر سرویس بالایی نیز دارند. استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل 5/10 % کروم داشته باشد. کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا، تشکیل اکسید کروم میدهد که لایهای روی استنلس استیل تشکیل میدهد. این لایه دیده نمیشود ولی باعث از بین رفتن ارتباط بین هوا و فلز شده و بدین ترتیب استیل سالم میماند.
مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ مانند نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن را افزایش می دهد. از فولادهای زنگ نزن برای موارد تزئینی نیز به میزان بسیار زیادی استفاده میشود.
استنلسهای سری 300 (304،316 و 317) که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمیشوند، اما استنلسهایی سری 400 که نیکل ندارند جذب آهنربا میشوند؛ در بازار به آلیاژهای فوق بترتیب استیل نگیر و استیل بگیر گفته میشود.
کاربردهای استیل 316 :
- تجهیزات آسانسور
- دستگیره درها
- وسایل تزئینی
- تجهیزات نفت و پتروشیمی به ویژه تجهیزاتی که با کلرید سر و کار دارند
- تجهیزات صنایع غذایی و تجهیزات آماده سازی مواد غذایی به ویژه در محیط های کلرایدی
- ساخت وسایل آشپزخانه
- تجهیزات دریایی به دلیل مقاومت به خوردگی بسیار عالی این آلیاژها
- تجهیزات تولید خمیر کاغذ
- صنایع و تجهیزات معماری
- تجهیزات صنایع دارویی ونیمکت و تجهیزات آزمایشگاهی
- ساخت منیفولد اگزوز
- مبدلهای حرارتی
- لوله و پمپ ها
- مخازن ماشین
- ماشین آلات صنعتی
استیل 316 L :
استیل 316L نسبت به 316 میزان کربن کمتری دارد و مقاومت به خوردگی و حفره شدن آن بیشتر است. شایان ذکر است که آلیاژ استنلس 316L به دلیل میزان کمتر کربن نسبت به 316 قابلیت جوشکاری و مقاومت به خوردگی بهتری دارد. این آلیاژها رسوب سخت نمیشوند و حتی در دماهای 425 تا C ֯ 860 نیز میتوانند سرویسدهی کنند.
هر دو گرید استیل 316 با دوام ، مقاوم در برابر خوردگی و انتخاب خوبی برای شرایط پر فشار هستند. با این حال ، ۳۱۶L برای پروژه ای که نیاز به جوشکاری استنلس استیل زیادی باشد انتخاب بهتری است.زیرا پوسیدگی جوش ۳۱۶ نسبت به ۳۱۶L بیشتر است.
جدول ترکیب عناصر استیل 316/ 316 L :
| 316 L
(S31603) |
316
(S31600) |
Alloy
Component |
|
| 16-18 | 16-18 | کروم | % Cr |
| 10-14 | 10-14 | نیکل | % Ni |
| 0.03 | 0.08 | کربن | % C |
| 2 | 2 | منگنز | % Mn |
| 0.75 | 0.75 | سیلسیم | % Si |
| 0.045 | 0.045 | فسفر | % P |
| 0.03 | 0.03 | سولفور | % S |
| 0.10 | 0.10 | نیتروژن | % N |
| 2.0-3.0 Mo | 2.0-3.0 Mo | موارد دیگر | Other |
خواص فیزیکی استیل 316:
| دانسیته | 7.99 g/cm3 | Density |
| محدوده دمایی ذوب | 2500 – 2590 °F (1371 – 1421 °C) | Melting Point |
| مقاومت الکتریکی | 68 ° F (20 ° C): 29.4 (74.0) | Electrical Resistivity |
| گرمای ویژه | 32 – 212 ° F (0 – 100 °C): 0.12 (0.50) | Specific Heat Capacity |
| هدایت حرارتی | At 212 °F (100 °C): 9.4 (16.2) At 932 °F (500 °C): 12.4 (21.4) |
Thermal Conductivity |
عملیات حرارتی استیل 316 :
آلیاژهای استنلس استیل از طریق عملیات پیرسازی رسوب سخت نمیشوند و سختیشان از این طریق افزایش پیدا نمیکند، اما عملیات حرارتی آنیل برای آلیاژهای نورد شده انجام میشود. عملیات آنیل سبب همگنسازی ساختار نیز میشود. آنیل استنلس استیلها در دمایی بیش از 1040 درجه سانتی گراد انجام میشود.
برای جلوگیری از پوسته شدن سطح، زمان آنیل با توجه به ضخامت آن باید کاملاً کنترل شود. همچنین علاوه بر کنترل زمان کنترل اتمسفر کوره نیز الزامی است. با تمهیدات خاصی (مانند آنیل تحت گاز هیدوژن) میتوان میزان اکسیژن در اتمسفر کوره را به حداقل رساند و از پوسته شدن و از بین رفتن سطح به میزان بسیار زیادی جلوگیری کرد، به این فرآیند Bright Anneal گفته میشود.
مقاومت استنلس استیل 316 در برابر خوردگی
استنلس استیل 316 و L316 مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به استنلس استیل 304 از خود نشان می دهند. این آلیاژ ها مقاومت در برابر حفره ای شدن و مقاومت خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی درگیر در صنایع کاغذ، نساجی و عکاسی دارند.
شکل پذیری استنلس استیل 316
استنلس استیل 316 و L316 شکل پذیری عالی دارد، به راحتی شکل گرفته و مورد کشش واقع می شوند.
جوش پذیری استنلس استیل 316
آلیاژهای آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.
