استیل 316

گریدهای استیل 316 آلیاژهای آستنیتی فولادهای زنگ نزن (Stainless steel) هستند که عناصر مولیبدن (Mo) و کروم (Cr) در این آلیاژها از خوردگی و حفره شدن بخصوص در محیط­های مرطوب و آبی ممانعت می­کند.

تفاوت­هایی بین این گروه و استیل 304 وجود دارد که این تفاوت­ها در میزان کروم، نیکل و مولیبدن است. همچنین این گریدهای استیل علاوه­بر استحکام بالا، عمر سرویس بالایی نیز دارند. استیل وقتی ضد زنگ است که حداقل 5/10 % کروم داشته باشد. کروم پس از ترکیب با اکسیژن هوا، تشکیل اکسید کروم می­دهد که لایه­ای روی استنلس استیل تشکیل می­دهد. این لایه دیده نمی­شود ولی باعث از بین رفتن ارتباط بین هوا و فلز شده و بدین ترتیب استیل سالم می­ماند.

مقدار بیشتر کروم و نیز برخی دیگر از عناصر موجود در آلیاژ مانند نیکل و مولیبدن این لایه را تقویت کرده و خاصیت ضد زنگ بودن را افزایش می دهد. از فولادهای زنگ ­نزن برای موارد تزئینی نیز به میزان بسیار زیادی استفاده می­شود.

استنلس­های سری 300 (304،316  و 317) که دارای نیکل هستند جذب آهنربا نمی­شوند، اما استنلس­هایی سری 400 که نیکل ندارند جذب آهنربا می­شوند؛ در بازار به آلیاژهای فوق بترتیب استیل نگیر و استیل بگیر گفته می­شود.

 

کاربردهای استیل 316 :

  • تجهیزات آسانسور
  • دستگیره درها
  • وسایل تزئینی
  • تجهیزات نفت و پتروشیمی به ویژه تجهیزاتی که با کلرید سر و کار دارند
  • تجهیزات صنایع غذایی و تجهیزات آماده سازی مواد غذایی به ویژه در محیط های کلرایدی
  • ساخت وسایل آشپزخانه
  • تجهیزات دریایی به دلیل مقاومت به خوردگی بسیار عالی این آلیاژها
  • تجهیزات تولید خمیر کاغذ
  • صنایع و تجهیزات معماری
  • تجهیزات صنایع دارویی ونیمکت و تجهیزات آزمایشگاهی
  • ساخت منیفولد اگزوز
  • مبدلهای حرارتی
  • لوله و پمپ ها
  • مخازن ماشین
  • ماشین آلات صنعتی

 

استیل 316 L :

استیل 316L نسبت به 316 میزان کربن کمتری دارد و مقاومت به خوردگی و حفره شدن آن بیشتر است. شایان ذکر است که آلیاژ استنلس 316L به دلیل میزان کمتر کربن نسبت به 316 قابلیت جوشکاری و مقاومت به خوردگی بهتری دارد. این آلیاژها رسوب سخت نمی­شوند و حتی در دماهای 425 تا C ֯ 860 نیز می­توانند سرویس­دهی کنند.

هر دو گرید استیل 316 با دوام ، مقاوم در برابر خوردگی و انتخاب خوبی برای شرایط پر فشار هستند. با این حال ، ۳۱۶L برای پروژه ای که نیاز به جوشکاری استنلس استیل زیادی باشد انتخاب بهتری است.زیرا  پوسیدگی جوش ۳۱۶ نسبت به ۳۱۶L بیشتر است.

 

 

جدول ترکیب عناصر استیل 316/ 316 L :

316 L

(S31603)

316

(S31600)

Alloy

Component

16-18 16-18 کروم % Cr
10-14 10-14 نیکل % Ni
0.03 0.08 کربن % C
2 2 منگنز % Mn
0.75 0.75 سیلسیم % Si
0.045 0.045 فسفر % P
0.03 0.03 سولفور % S
0.10 0.10 نیتروژن % N
2.0-3.0 Mo 2.0-3.0 Mo موارد دیگر Other

 

 

خواص فیزیکی استیل 316:

دانسیته 7.99 g/cm3 Density
محدوده دمایی ذوب 2500 – 2590 °F (1371 – 1421 °C) Melting Point
مقاومت الکتریکی 68 ° F (20 ° C): 29.4 (74.0) Electrical Resistivity
گرمای ویژه 32 – 212 ° F (0 – 100 °C): 0.12 (0.50) Specific Heat Capacity
هدایت حرارتی At 212 °F (100 °C): 9.4 (16.2)
At 932 °F (500 °C): 12.4 (21.4)
Thermal Conductivity

 

عملیات حرارتی استیل 316 :

آلیاژهای استنلس استیل از طریق عملیات پیرسازی رسوب سخت نمی­شوند و سختی­شان از این طریق افزایش پیدا نمی­کند، اما عملیات حرارتی آنیل برای آلیاژهای نورد شده انجام می­شود. عملیات آنیل سبب همگن­سازی ساختار نیز می­شود. آنیل استنلس استیل­ها در دمایی بیش از 1040 درجه سانتی گراد انجام می­شود.

برای جلوگیری از پوسته شدن سطح، زمان آنیل با توجه به ضخامت آن باید کاملاً کنترل شود. همچنین علاوه بر کنترل زمان کنترل اتمسفر کوره نیز الزامی است. با تمهیدات خاصی (مانند آنیل تحت گاز هیدوژن) می­توان میزان اکسیژن در اتمسفر کوره را به حداقل رساند و از پوسته شدن و از بین رفتن سطح به میزان بسیار زیادی جلوگیری کرد، به این فرآیند Bright Anneal گفته می­شود.

 

مقاومت استنلس استیل 316 در برابر خوردگی

استنلس استیل 316 و L316 مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به استنلس استیل 304 از خود نشان می دهند. این آلیاژ ها مقاومت در برابر حفره ای شدن و مقاومت خوبی در برابر اکثر مواد شیمیایی درگیر در صنایع کاغذ، نساجی و عکاسی دارند.

 

شکل پذیری استنلس استیل 316

استنلس استیل 316 و L316 شکل پذیری عالی دارد، به راحتی شکل گرفته و مورد کشش واقع می شوند.

 

جوش پذیری استنلس استیل 316

آلیاژهای آستنیتی استنلس استیل، عموماً جوش پذیری مناسبی با هر دو روش نفوذی و مقاومتی از خود نشان می دهند.